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毛刺虽小,危害巨大!

嘉峪检测网        2019-09-17 21:04

 金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

 

毛刺虽小,危害巨大!

 

  如何解决毛刺  

  01化学去毛刺

  化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

  02高温去毛刺

  先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

  03滚磨去毛刺

  将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

  04手工去毛刺

  这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

  边缘倒?#37096;?#20197;指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。

边角倒圆

  边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

  在铣削零件中,去毛刺更复杂,成本更高,因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺?#38382;?#20197;最小化毛刺尺寸就?#32536;?#23588;为重要。

  影响端铣毛刺形成的主要因素

  ①铣削?#38382;?#38115;削温度、切削环?#36710;?#23545;毛刺的形成会产生一定的影响,部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和?#37117;?#36864;出顺序EOS理论体现出来。

  ②工件材料塑性越好,越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中,如进给量或平面切出角较大,则有利于III型毛刺(亏?#20445;?#24418;成。

 ③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角?#20445;?#22240;终端面支承刚度增强,能?#31181;?#27611;刺的形成。

  ④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长,减小刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。

  ⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,当刀具磨损到一定程度,?#37117;庠不?#22686;大,不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也会?#34892;?#27611;刺生成。

  ⑥其它因素如刀具材?#31995;?#23545;毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具较其它刀具更有利于?#31181;?#27611;刺形成。

     那如何?#34892;?#22788;理退刀时产生的毛刺

 

  尽量压缩毛刺产生的?#21344;?/strong>

  要?#31181;?#36864;刀时产生的毛刺,消除毛刺产生的?#21344;?#26159;一种?#34892;?#26041;法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减?#21344;?#30340;措施

 

  采用适当的切削条件?#31181;?#27611;刺

 

  要尽量减少切削残留量,必须选择最?#23460;?#30340;刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削?#20445;?#39035;采用最小的切深量和进给量。

  其实在加工的过程中,毛刺无可避免,所以最好还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。使用倒角立?#36710;?#33021;缩减毛刺产生的?#21344;洌?#33021;?#34892;?#21435;除毛刺,也是清除毛刺很适用的方法。

 

 

毛刺虽小,危害巨大!

 

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来源:材料基

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