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氢脆现象

简介   

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1. 氢脆现象 氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%~50%。某特种产品镀镉件在使用过程?#24615;?#20986;现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢...查看详情>>

氢脆现象

简介   

氢脆,氢脆现象,白点,白氢脆现象点

1. 氢脆现象


氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%~50%。某特种产品镀镉件在使用过程?#24615;?#20986;现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较?#29616;兀?#22312;使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢?#29616;兀?#26080;需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。

2. 避免和消除的措施

1)减少金属中渗氢的数量

在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效?#23454;?#38208;液渗氢量较少。

2)采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌,不会发生氢脆,耐蚀性提高7~10倍,附着力好,膜厚6~8um,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。

3)镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患

若零件经淬火、?#38468;?#31561;工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生?#29616;?#28183;氢的隐患。

对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国?#26102;?#20934;草案规定?#30333;?#22909;在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理?#34180;?#22269;内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150~300℃,保温2~24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110~220℃,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机?#30331;?#24230;要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止?#24110;?#33030;?#20445;?#38208;镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180~200℃。

3. 氢脆检测以及减少氢脆方法标准


GB/T 19349-2012金属和其它无机覆盖层 为减少氢脆危险的钢铁预处理
GB/T 19350-2012 金属和其它无机覆盖层 为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理
GB/T 26107-2010 金属与其他无机覆盖层 镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验 斜楔法
GB/T 24185-2009 逐级加力法测定?#31181;?#27682;脆临界值试验方法
GB/T 23606-2009 铜氢脆检验方法
GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
GB/T 13322-1991 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层
MH/T 6039-2015 电镀工艺和飞机用化学品的机?#30331;?#33030;评估试验方法

收起百科↑ 最近更新:2017年12月07日

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